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产品介绍 东武系列专页 |
| 当你处理危险性液体时的3种选择： |
| 1.
含有双机械密封的常规式离心泵：不是最理想的选择 |
| 有许多因素导致密封故障和无法 |
—— |
4（泵/电机）轴承 |
| 预料的事故及泄漏的大量增加， |
—— |
2密封-泄漏侧 |
| 频繁地调换昂贵的机械密封，增 |
—— |
联轴器。 |
| 加维系费用。 |
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精密的中心调正 | |
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| ·轴承故障 |
·联轴器未对准 |
| ·缓冲液的泄漏 |
·密封间隙设定错误 |
| ·操作失误引起轴的弯曲 |
·冷却损耗 |
| ·工艺液体中固体和污垢 |
·密封弹性元件的化学侵蚀 |
| （结冰,结焦.沉淀,等等） |
·易挥发液体的密封压力平衡的泄漏 | |
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| 2. 磁驱动泵：不是最理想的选择 |
| 磁驱动泵有 1个防单泄漏隔 |
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6（泵/机座/电机） |
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脆弱的防单面泄 |
| 离套，但有许多因素导致套 |
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轴承 |
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漏隔离套 |
| 的破裂，无法预料的故障， |
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联轴器 |
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无轴承监视器 |
| 泄漏大量增加 |
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精密的中心找正 |
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| ·防单面泄漏隔套，经不起内外磁铁的摩擦 |
·整个转子，不适合的排泄及空运转会产生高热，热膨胀引起摩擦和防泄漏隔离套的破裂。 |
·无有效方法控制周围的液体——对固体颗粒和液体气化较敏感。 |
| ·无第二防泄漏隔离套 |
·吸入量不当或叶轮轴承的损坏。 |
·联轴器调整不当，导致进口处轴承的损坏和防泄漏隔离套的摩擦。 |
| ·防泄漏隔离套破裂时，外部磁铁的作用，相当于一个抛掷物。 |
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| 3. 东武牌屏蔽泵……是最佳选择 |
| —2（泵/电机）轴承 |
—不需要调整中心 |
| —无密封 |
—有主防泄漏和第二防泄漏套 |
| —无联轴器 |
—供检测的轴承监视器 | |
最终的可靠性取决使用最少数量的高可靠性零部件和使用第二层防泄漏套。
·无轴密封——无泄漏点
·无需保留缓冲液的空腔
·
无联轴器及调整中心问题
·主泄漏隔套
·转子与主泄漏隔离套磨擦之前轴承监视器能检测出轴承磨损
·干燥定子和端子箱密封连接
·控制轴承周围条件适度的轴承设计和液体推力的平衡获得轴承寿命平均1年以上
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TOBU| 东武牌屏蔽泵 |
| 普通型 HN |
| 适用于中等温度,大部分干净,不易挥发的液体。为了冷却与润滑，液体大约在60%的排出压力下，通过轴承和转子，然后沿着空心轴返回到吸入压力。 | |
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TOBU| 东武牌屏蔽泵 |
| 高温型HT-带冷却 |
| 用于输送高温液体。最高吸入温度为350℃。工艺液体通过辅助叶在电机内部不停地循环。冷却夹套，螺旋形热交换器和隔热盘，使电机内部液体保持低的温度，使电机绕组温度适当。 | |
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TOBU|
东武牌屏蔽泵 |
| 泥浆分离型 HS |
用于含有悬浮颗粒的液体。
需要有一种清洁，适当的缓冲液体，在电机内不断地进行循环，以达到冷却电机，润滑轴承的目的，同时防止固体颗粒进入电机。反向环流依靠辅助叶轮完成的。整个热交换器用于去除液体的磨擦和电机损耗的热量。介于电机与泵之间的衬套圈，其与轴之间间隙很小，有效地限制了冲洗液的流失。虽然需要缓冲液（类似常规泵用双密封），但因无伸出的转轴密封故无密封泄漏。
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TOBU|
东武牌屏蔽泵 |
| 高熔点型HB-带保温夹套 |
| 用于高溶点液体。特点是泵壳，电机定子和后轴承座都带有夹套。在输送熔点在140℃范围内的液体时，能正确地控制液体温度。 | |
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TOBU|
东武牌屏蔽泵 |
| 超耐热型（HX-不需要冷却） |
| 用于高温液体（最高400oC）而不需要冷却。HX型使用特殊的全陶瓷绝缘系统，并且在外部进行绝热，保证系统的最高热效率。为此它最适宜用于热油输送。选用夹套与陶瓷绝缘系统组合，使HX型泵能输送熔点高于140oC的液体。超过了一般有机绝缘材料的电机极限温度。 | |
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